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液压泵阀改进及效果

点击次数:128 发布时间:2019-07-08
   液压泵阀是高负荷的精密机械,其水平可代表一个国家的机械制造业整体水平。高性能液压泵阀,如,大型工程机械用高压泵阀、航空用液压泵阀等领域,我们与国外先进产品还存在较大差距。为实现我国高性能液压泵阀的自主设计制造,并早日进入先进行列,业界同仁正在从各个方面探索、实践和努力奋斗着。
  液压泵阀概述及特点:
  1、实验台架整体采用2mm冷轧钢板静电喷塑制作而成,实验台下部带有元件柜,可放置实验元件及工具,整体美观、大方;实验台底部安装有4只万向脚轮,可在方便移动。
  2、实验台立式布置,实验台模块化设计,通用实验板“U” 沟槽形式 , 操作简单方便,具有良好的扩展性。
  3、所有液压元件带铝合金型材底板,实验管路采用固定式,管路在背面以铜管固定连接,安装牢固,安全可靠,压力及流量在实验台正面调整,
  4、系统全部采用标准的工业用液压元件,使用安全可靠,真正工业化。所有液压阀均采用先进的力士乐技术液压元件,性能参数完全符合工业应用标准;
  5、液压泵阀具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、,能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化,以锻炼学生的灵活应用能力;
  6、水平台面安装有两只对顶加载油缸,刚性好、实验精度高;可实现双油缸对顶,台面部分焊接有10mm厚加载板,实验时保证台面不变形。
  7、配备先进的高精度测量仪器,如高稳定性的数据测量仪器等;
  8、实验台设集油装置,避免油液外漏
  9、液压站的泵源为定量泵供油,置于实验台底部,同时可进行定量泵的性能测试
  10、实验台配详细的实验操作与说明书、实验指导书,贴近教学教材及实际。
  液压泵阀改进及效果:
  1.改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力;
  2.优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵阀排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求;
  3.在使用过程中还应注意装载机液压泵阀的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护
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